在车身厂装焊二车间，没有墨守成规的跟随者，只有勇于创新的开拓者。过去，生产经营是护城河；今天，勇于创新才是生存之道。
焊花飞溅的装焊二车间，新加工的前围总成放到上件区工装上，3秒气缸推进、构件夹紧，各检测开关自动识别前围总成状态，同时一旁的屏幕上显示前围总成状态数量由26变成27。这是F前围班组麻晓亮带着班组员工自主创新制作的“前围总成上件状态自动识别装置”，可以迅速准确识别28种前围总成状态。实现前围分总成的数字化智能检测，既能降低工人劳动强度，还把前围总成一次交验合格率提升至99.8％以上。装置推广到其他班组后，解决类似问题13项，获得诸多同事点赞。麻晓亮是一名党员、又是班组长、还是分厂焊工创新工作室的负责人，工作中的他遇见问题不等不靠，主动攻坚克难，把创新落实在提质增效中，解决多项质量难题。
2021年被命名高鹏辉班组的侧围班组，针对德龙侧围点焊过程中易发生分流、爆点等质量风险，通过增加限位装置，优化定位，提高操作便捷性，使外观符合工艺要求；针对HX侧围高顶上横梁支架焊点易出现半点、翘边、尺寸不符合要求等问题，通过实施“HX侧围高架箱安装支架总成焊点防错改善”项目，使支架装配合格率和点焊合格率均提升至100%……班组定期组织召开创新研讨会，分析生产过程中的问题，全员讨论制定改善措施，攻克质量难题；班组多项QC成果获西安市一二等奖，一个项目荣获生产归口小微创新三等奖；班组先后荣获全国机械行业质量信得过班组一等奖、公司“五型班组”一等奖、车身厂红旗班组等荣誉。班组是企业最小的生产单元，在车身厂更是创新驱动的前沿阵地。
装焊二车间金小山，在车间创新氛围熏陶下，在班组内部成立“X分总成四班”QC小组，解决X3000前围加强板装配铆接孔错位问题，合格率由原来的87%提升至99%；利用员工绩效考核葡萄图管理，使员工工作积极性、责任心得到显著提升；解决前围内板零件变形问题，前围内板总成合格率提高10%。金小山践行青年使命、勇于担当，在创新的道路上勇于探索。他既是创新落实的践行者，更是创新传承的见证者。
“惟有创新者进、惟有创新者强、惟有创新者胜”，创新不是选择题，是必答题。在装焊二车间，党员、班组长、青年员工汇聚在一起，攻克一个个生产经营难题，成为提升生产经营质效、实现新质生产的中坚力量。
车身厂 张锦华
