夏日的车间里，机器轰鸣声与工人忙碌的身影交织成一片，“敬业、笃学、诚信、创新”的企业精神在实干中一点点落地。上半年越野车装配厂累计入库整车5013辆，同比增长5.3%，人均产量同比增长33%；按计划交货率超目标1个百分点。
效率提升：从“慢工”到“巧干”
走进生产线，最直观的感受是“快”，流水线日均产量比去年提速不少。“以前组装一辆车，某些工序得等半天，现在通过压簧工序优化、桥分装台改造，连管线都‘松快’了！”王师傅笑着说。原来，车间针对某车型成立“效率攻坚小组”，梳理出20项优化项，光是增设B8-工位就解决了管线挤压的大问题，效率直接涨了13%-14%；新能源车的效率更是大幅提升，双侧置400度电动车效率提升14%。“我们把电池搭装位置挪到A7+，高压线束提前作业，工人不用来回跑，自然快了！”工艺技术人员介绍。最让车间骄傲的是试装和内饰“手拉手”配合，某车型生产时间压缩了70%。
质量把关：从“挑刺”到“绣花”
质量是企业的生命线，“双优理念”刻进了全员的DNA。“二季度稽查符合率月均93.18%，质量问题降低51.85%。”质检办员工翻着记录本介绍，“以前查问题靠‘经验’，现在我们有‘宝典’——发布的557个作业指导书，每个零件怎么装、拧多紧都有标准。”她指着桌上的《工艺文件整改台账》，“115项问题的整改，电动车工艺文件覆盖率达96.32%，现在工人干活心里更有底了。”
成本管控上，大家也想出了不少“金点子”。完成水龙头水阀改造等30处，二季度节能一千余元；手油泵支架回收再利用，一下省了165万元。“以前觉得降本是财务的事，现在发现，每个岗位都能出力！”“现在现场物料资金占用少了34.9%，找零件再也不用‘翻箱倒柜’了。”车间员工说道。
员工成长：从“新手”到“能手”
与用户共同发展,与员工一起成长。“成长”是最常听见的词。二季度，45名员工实现技能等级晋级，9人获评公司“主任技师”—这背后是分厂“一人一策”的培养计划。“新员工来了，我们先教‘基础工艺+设备操作+质量检验’，像带徒弟一样手把手教。”“管线工、调检工还能分级评星，现在有93个‘星级员工’，成了车间的‘技术标杆’。”人力资源管理员介绍道。最让年轻人兴奋的是“多能工”培养—250人参加考评，167人通过班组级、83人通过车间级。“以前只会干自己的活，现在能顶好几个岗位。”青工小陈说，“上周刚考完‘多能工’，师傅夸我进步快。”
分厂车间的“暖心事”不止于此。青年大思政活动上，老党员讲奋斗史，年轻人抢着发言；羽毛球赛上，拿到了三等奖，大家喊着下次一定赢......
这里的“速度”，藏着最温暖的底色。从“效率攻坚”到“质量坚守”，从“技能升级”到“文化聚力”，越野车装配厂的2025年，是“速度与温度”交织的成长史。快，是为了更快交付客户期待；严，是为了更稳守护每一份信任；暖，是因为每一个人都知道奋斗的意义，不仅是造好车，更是成就更好的自己。
越野车装配厂
