调试员正在检测车辆灯光
2024年，越野车装配厂全面分析内外部形势，精准把握工作重心和方向，在安全管控、过程优化、效率提升等方面不断挖潜，全力以赴提产量、降成本、创效益，铆足干劲、拼搏奋战达成目标任务。
铆足干劲，把牢安全管理“主航向”
分厂以安全生产治本攻坚三年行动为抓手，在打通安全生产“最后一公里”上持续发力。结合日常安全检查情况和安全管理现状，进一步完善全员岗位履职清单，层层压实安全责任，加大对非常规作业的检查考核力度。以标准化操作、隐患排查治理、应急处置为抓手，通过日检查、周排查、月总结等工作机制，对问题进行闭环管理，夯实安全基础管理，确保作业过程安全受控，筑牢安全管理屏障。与此同时，结合冬季生产特点，加强职工安全教育，扎实做好冬季防火防冻工作，切实把“四不伤害”执行到位，以实际行动做好安全生产工作。
夯基固本，打好生产提速“主动仗”
分厂围绕生产实际，稳步推进各项工作。在生产组织上，以日计划为核心，及时沟通协调，科学合理安排生产计划，坚持每天进行复盘和通报，做到班清班算、日清日结，确保产量任务按期完成。在设备管理上，以日点检为重要手段，紧盯设备基础管理，针对异常作业问题，细化保障措施，明确任务目标，夯实责任人主体责任，为设备稳定运行提供保障，设备故障停线率完成0.22%，较指标值下降63.3%。在质量管控方面，分厂以重塑质量体系为抓手，对“质量三检信息化平台”进行了优化，实现了质量指标的实时统计分析。并从生产组织、零部件验收、现场管理、检验记录以及保密工作等加强过程监督，确保每一环节都符合质量要求；强化制造过程管控，涵盖产品技术标准、实物状态、细节质量以及工艺改进等多个方面，不断提升产品质量水平。此外，通过不断优化工艺标准和结构改进，打通了MES与质量自检平台的数据，实现了信息的互联互通，单车三包质量费用同比降低了16.82%，质量问题按期整改关闭率达97.62%。
算账经营，瞄准降本增效“风向标”
分厂精耕细作单车工费与料费管控，坚定降本增效的核心理念，在管理上精益求精，对成本目标实施精细化分解，并健全指标管理体系。通过绩效与成本管控紧密挂钩，确保各级员工都肩负成本责任，形成全员参与、共担指标的良好氛围。
在成本管控实践中，分厂秉持“走出去、请进来”的对标理念，构建清晰明确、责任到位的对标管理体系。不断挑战降本极限，以行业顶尖指标为标杆，聚焦经营管理、降本增效和数字化等多个关键领域开展对标，深入剖析产品工费结构，创新车型工费分摊模式。通过运用作业成本法，精确核算5款主流产品费用，并从业务源头对31个科目实施精细化管控，实现业务与费用的无缝对接和日常化管理，单车可控费用下降35%，为整体效益的持续提升注入强劲动力。
越野车装配厂 麻坤月
