调试4班班长李飞（左一）正在讲解独立暖风燃油管路供给原理
班组作为企业最小单元,在安全生产中的作用不容小觑。一直以来,越野车装配厂调试车间4班积极探索班组管理新思路、新途径,坚持从小处着手，从细微做起,不断激活班组建设活力,为企业安全生产加油助力。
打造“管理型”班组，强化制度标准与实践
调试车间4班6名成员中包括2名技师和4名高级工，他们同时也是1名全能工、5名多能工，员工技术实力既精且广，奠定了班组强劲的技术实力和创新创造能力。今年，班组围绕“五型班组”建设目标，从制度管理和行为规范两大方面着手，全力推进班组建设。
安全生产是首要任务。班组修订和完善5份管理文件，明确班组长、安全员及员工的安全职责。全年组织103期安全培训和“口述手指”等活动，结合风险因素清单自主识别并整改6处现场隐患，实现全年安全事故为零的目标。在6S定制管理方面，确保现场整洁、有序、安全，建立班组区域责任制，明确各区域负责人及职责；通过持续的现场管理和问题识别，发现并整改7处现场问题，推动现场管理持续改进。积极响应公司“质量大整顿”和“持续提升强基础，追赶超越保质量”专项活动，全年开展97期质量例会和微课堂，编制32份直观易懂的功能项验证方法图片作业指导书，指导团队成员进行质量验证，成功解决26项频发问题，显著提升产品质量。
塑“学习型”班组，稳人才储备
班组深知员工技能提升对生产保障的重要性，落实分厂各项制度的同时构建班组内部学习体系与激励机制，激发员工学习潜能与热情。策划并执行“比学习、比能力、比成绩”系列活动，树立标杆，营造追求卓越的学习氛围。遵循“按需学习、学以致用、以赛促练”的原则，班组精心编制11套涵盖汽车电器与机械故障处理的培训课件，定期组织培训，为员工筑实技能提升与等级晋升的台阶。通过努力，班组培养出5名班组级多能工及1名车间级多能工，为后续人才进阶打下坚实基础。
为适应调试工序化生产的变革，班组组织9期“调电一体”技能专项培训及12期重点产品工艺知识培训，统一作业标准，提升员工专业技能与知识储备，确保技能培训全面覆盖、高效实施。鼓励员工参与技能竞赛，检验水平，促进提升，在集团第四届“陕汽杯”职工职业技能大赛中，李飞与张科荣获个人赛三等奖，进一步增强了团队士气与凝聚力。
争“创新型”班组，为生产赋能
近年来，班组积极引领职工围绕作业开展岗位创新，推动班组成员由“匠人”向“创客”转变，提升问题解决能力。为营造创新氛围，班组月度考评综合考量创新创效等维度，鼓励员工投身创新实践，截至10月，班组已申报创新提案18项，达成全年目标112.5%，其中A类2项，B类3项。班组举办9次创新分享会，参与分厂“开门红”创新活动，提报方案72项，实现全员参与。作为调试工序化生产试点，班组探索新生产模式，持续改进，生产效率提升20%，问题及时关闭率达95%以上。
实施“成本进班组”活动，班组建立成本管控体系，细致核算分析机辅料，自主建立二级领用电子台账，制定严格领用、报废管理制度，减少资金浪费。截至目前，班组降本近万元，超全年指标144.25%。
步履不停，实干不止。后续，越野车装配厂调试车间4班将紧密围绕公司及分厂的核心任务，面对挑战脚踏实地、深挖潜力，在破解难题中奏响“善学习、勇创新”的主旋律，以饱满的激情与不懈的热情，为企业的高质量发展注入源源不断的动力。
越野车装配厂 麻坤月
