纵梁连线车间员工正在操作辊压机
冬耕不闲，春华秋实。初冬时节，车架厂全体干部职工开足马力忙生产，全力以赴推进各项任务，凝心聚力发起“冬日攻势”，全力冲刺全年目标圆满收官。
技术质量联动协作基础管理寻求突破
厂房外秋叶零落，车间生产现场却“热火朝天”，抢时间赶生产，抢工期抓质量的场面随处可见。为保障产品生产的顺利推进，车架厂各职能部门深入生产一线，积极支援现场服务，强化“跟产与反馈”工作职责，做到跟产问题反馈及时、解决措施高效有力。
技术人员自主开发预装设计变更软件平台，编制设计更改筛选程序，人工和软件相结合筛选设计更改5103条，涉及安装图1613条，底盘装配186条；加强重点车型总成装配管控方案、重点车型生产全程跟踪，建立历史质量问题数据库，处理并解决总成问题245项；明确纵梁各库区磁铁位置特征，提前识别出入库存在风险的车型，完成617种新车型的排查，识别212种存在风险车型；检验人员以技术防错和管理改进为方向，开展关键件、关键工序稽查确认、BOM和易错零部件筛查、对1+N车型，首辆车进行跟线验证；新车型线旁提前试装，依据BOM明细以及工艺现场指导，首次装配零部件指定工位，精准尺寸测量，精查加工工艺，优化检验流程，使质量合格率提升至100%。
全员冲刺目标 竭尽所能提升
车间内机器轰鸣声不绝于耳，侧耳聆听，数控冲设备上紧发条、开足马力，切割机火花四射、紧张忙碌，AGV小车自由穿梭忙运转，机器手臂有序挥舞赶任务。为适应新能源智能化工厂发展，培育高素质复合型维保人员，打造高技能、高标准的生产、维保团队，车架厂以赛代练，组织“2024年车架厂钳工电工技能比武”，营造浓厚的“比、学、赶、超”氛围。
竞赛从现场维保服务需求出发，先理论考试，再随机组队实操，竞赛题目取材于生产现场的六个典型维保案例，既考察员工对理论知识的掌握程度、技能水平和操作过程的规范性，还考验着团队协作处置新问题的能力。参赛的16支队伍高效配合，展示了高超的技能，最终“刘磊龚峰组”在“高博智能平衡吊规范拆卸安装”题目，“安阳刘帆组”在“腹面冲位移尺更换”题目中脱颖而出，分别摘得钳工组、电工组比武桂冠。以赛促练，以练促学，以学促干，培养更多的设备工匠、设备能手，推动设备维保能力整体跨越，为分厂数智化发展提供坚实有力的保障。
车架厂始终坚持上下一盘棋，团结协作、密切配合，保持“拼”的勇气，“拼”的劲头、“拼”的状态，抢时间、赶订单，大干四季度，奋力冲刺全年目标任务，力争交出生产经营“全年好”的高质量答卷。
车架厂 高艳红 张碧涛 报道
王方元 摄影
