近日，汽车装备制造厂成功自主研发并投入应用首款潜伏举升式AGV（自动导引车），以“智能、高效、柔性”为生产线效率提升与成本优化开辟新路径。
新能源智能工厂预装线作为集团生产体系核心环节，每日需处理超过3万件物料配送，面对倒框作业频繁、分装环节冗杂、重件搬运负荷等制约生产效率的瓶颈，公司启动潜伏举升式AGV研发项目，以智能化技术破解难题。
汽车装备制造厂创新性配套构建“智能物流+精准配送”体系，将技术创新与场景需求深度融合。线外分装+集配一体化SPS模式，使配送距离与拿取路径缩短超过40%，实现生产作业水平整体提升。同时通过5G/WIFI双模式通信网络、自主构建厂区数字地图等，使物流周转信息化率提升至95%以上，响应延迟从30秒压缩至3秒，复杂场景下的避障效率提高3倍。
经过三个多月试运行，潜伏举升式AGV项目成效远超预期，效率、成本、人效三重提升。工位装配时间缩短0.3分钟/辆，预装线整体效率提升5.7%，并解决落地存放、零件堆积等管理难题。日均1900次重件搬运作业由AGV替代，降低员工劳动强度。
本次AGV项目的成功，标志着汽车装备制造厂从“传统制造”向“智能物流”迈出关键一步。分厂将继续探索AGV集群调度、AMR、数字孪生等技术的融合，打造覆盖仓储、分拣、配送的全链路无人化解决方案，以技术创新驱动生产变革。
汽车装备制造厂 杜怡晔
