杨硕天用陕汽自研诊断仪排查检测下线车辆功能项
汽车总装配厂有这样一位工艺技术人员，他以执着的匠心、创新的智慧，在平凡的岗位上书写着不平凡的篇章，用实际行动为企业创新添砖加瓦。他就是高级工程师杨硕天，一名深耕装配制造工艺多年的技术先锋。
逐梦之路，扎根重卡制造
杨硕天2011年从湖南大学机械设计制造及自动化专业毕业后，便投身重卡制造行业。初入陕汽，面对复杂的重卡制造工艺，他没有退缩，实习期穿梭于车间，向经验丰富的老师傅请教生产工艺细节，以饱满的热情钻研电器电控原理和技术资料。凭借这股子韧劲，他快速掌握了总装的核心工艺知识，为日后的工作奠定了基础。
创新突破，彰显卓越实力
工作中，杨硕天秉持创新精神，致力于攻克总装配过程工艺难题。针对传统踏板信号开关分装调整检测效率低、质量不稳定的问题，他带领团队深入分析，反复试验，设计开发了满足全系车型的调整检测装置。该工装的应用使信号开关分装效率提升了15%，装调一次合格率提升了9%，大幅提高了踏板机构功能整体稳定性。在驾驶室及仪表台电检工艺优化方面，他通过对工装系统和电检方法的创新，使电器检测的稳定性和实效性得到显著提升。
杨硕天扎根电器电控工艺技术，以深厚的专业积淀为基，不断将实践经验转化为技术方法。针对电控系统故障检测性难题，创新应用“车辆总线网络局域诊断法”，成功申请1项发明专利与2项实用新型专利，使电控系统故障排查效率提升40%。结合工艺攻关经验和技术创新成果，撰写4篇论文在行业核心期刊发表。围绕电器检测、软件优化等关键环节开展的3项QC课题，荣获全国质量管理成果一等奖2项。从理论到实践，从创新到应用，他将成果转化为实际生产力，为总装生产注入创新动能。
凝心聚力，激发团队创新活力
杨硕天深知，个人的力量是有限的，团队的力量是无穷的。作为技术骨干，他不仅在工艺创新上成绩斐然，对同事及新入职员工，更是将专业知识与实践经验倾囊相授，在“传、帮、带”的道路上，培养出一批又一批优秀的技术人才。对于徒弟，他强调夯实基础，从基础的电路原理，再到线束图的识读，都耐心细致地讲解；注重实践，他分享各种疑难杂症解决过程，剖析维修关键点和易忽视的细节，加强工友的维修技术水平和思维能力。
作为杨硕天创新工作室负责人，他带领团队从管路线束、电器电控、机械装调、智能制造四个方向出发，不断推进自动化、信息化、智能化转型，提升装配制造技术。工作室成立以来，围绕制造技术难题，开展40余项课题研究，取得26项专利和18项公司创新成果。工作室定期组织技术交流、成果分享等活动，营造浓厚的创新氛围，为分厂技术创新和人才培养持续赋能。
从初出茅庐的职场新人到重卡制造工艺领域的技术专家，杨硕天始终坚守初心，以匠心铸精品，以创新谋发展，未来还将继续在重卡制造工艺的道路上砥砺前行，不断探索新技术、新工艺，为生产制造贡献更多力量，让陕汽重卡以更卓越的品质驰骋在道路上。
汽车总装配厂 赵露蝶
