奋斗正当时，攻坚惟笃行。在冲刺四季度、打好收官战的攻坚号角声中，越野车装配厂干部职工聚焦主责主业，深耕“责任田”，抓重点、攻难点，全方位推进年度目标任务，积极部署2025年预算指标，奋力拉满冲刺“进度条”。
聚焦安全，生产顺行有保障
分厂始终将安全置于各项工作的首要位置，进一步提升安全生产水平，重点围绕安全责任制落实、安全隐患排查、安全培训教育等方面展开工作。针对新产品生产安全的预防管控，联合相关单位，对关键作业环节进行重点管理，包括16×260L气瓶的转运吊装、线控底盘车的操作以及甲醇车辆的作业过程，强化现场作业监督，确保作业流程安全可控。扎实开展风险分级管控，以车间现场为核心，对作业环境、流程、设备设施以及人员行为进行全面深入的风险辨识，及时预判、防范和化解风险，牢牢掌握安全生产主动权。严格落实全员安全生产责任制，深入开展隐患排查治理工作，对发现的隐患分类管理，剖析根源，制定落实整改措施，确保问题得到及时有效解决。持续抓好全员事故案例警示和培训教育，以车间、班组为阵地，定期开展事故案例学习和标准化作业培训，引导职工增强安全意识。
精益管理，成本管控显成效
分厂围绕年度目标任务，结合战略解码方法，进一步强化生产组织统筹协调能力，大力实施精益管理，优化生产流程，加强过程控制，确保全年生产经营指标完成。细化“业务降本”，提升精准降本成效，根据业务实际对30余项费用进行还原，初步构建分厂单车成本测算模型。单车工费按五级分解至班组层，梳理出100余项细分指标。按照差异TOP10问题，紧抓看板件、结构相似件、扎带、护套等问题重点解决，减少差异40余万元，针对某车型波纹管、护套单位不统一，动态断点处理，消除差异500余万元。围绕核心产品、重点工作与关键技术，分层、分板块开展7项技能比武活动，全员自主改善提案700项，完成率高达91.74%，人均1.97件。
市场探索，质量管理赋新能
在新产品研制与试装验证阶段，充分发挥五师系统的强大作用，精心编制并输出全面详尽的试制报告，完成了包括甲醇车、混合动力车、底部换电车型、16*260L气瓶车型以及无人驾驶车型等在内的36款车型的技术准备工作，通过科学的计划安排与策划，提前完成总装线的批产条件准备及线体改造，顺利实现了从试制到批产的转化，有力保障了公司重点订单的按时交付。
积极推动工序化转型与数字化质量管理，取得了显著成效。单车三包费用大幅下降19%。针对市场反馈TOP10问题，深入剖析，精准管控，整改关闭率达97.12%。通过实施调试作业工序化，为某车型精准定制259项标准化作业清单。车辆一次通过率较之前提升了3个百分点，进一步提升产品质量与生产效率。
下一步，越野车装配厂将全面分析内外部形势，精准把握工作重心和方向，在安全管控、生产组织、成本管控、质量提升等方面不断挖潜，全力以赴提产量、降成本、创效益，铆足干劲、拼搏奋战四季度，为公司年度目标任务达成贡献越野车力量。
越野车装配厂 麻坤月
