重安全、抓质量、抢进度、忙生产......当前正是冲刺四季度、决胜全年目标的关键时刻，汽车总装配厂紧扣年度重点任务，以“我为客户造好车”为使命，以客户需求为导向，聚焦重点领域和关键项目，鼓足干劲、咬定目标，狠抓落实、全力突破，吹响决战四季度生产“冲锋号”，坚决打赢全年“收官战”。
安全为先筑牢防线促发展
在生产过程中，安全是永恒不变的主题。汽车总装配厂结合公司《安全生产治本攻坚三年行动实施方案》要求，筑牢安全防线，结合生产实际，编制5项安全管理制度并严格落实。召开季度安环专题会议，安排部署四级安全管理网络，明确管理责任人，专人“包干”夯实管控举措。严格落实安全风险分级管控和隐患排查治理体系，全方位无死角排查安全隐患，发放安全风险告知卡、应急处置卡让作业人员知风险、懂处置、会应急，设置职业危害公告栏。增大工程技防应用范围，实现较大风险点工程技防与本质安全全覆盖。常态化开展日常巡查、专项检查，设备设施本质安全逐台套隐患排查，开展班组“两清单”专项督导提升等活动，针对不同生产环境，深入开展“特种设备”“电气线路”“防汛检查”“重大隐患清零检查承诺”“关键工序评审”等28项安全生产专项检查，切实强化生产现场安全管理。积极开展“安全月”活动，各车间组织安全演练活动，进一步提升安全教育成效，营造浓厚的安全氛围，推动全员树立安全“红线”意识和安全发展观念。
质量至上匠心筑梦造精品
开展质量大整顿活动以来，分厂积极响应公司号召，通过TOP10问题改进、调试60项调检项推行、质量微课堂、双百检查等行之有效的具体措施，三季度错漏松装不良PPM与去年同期相比下降了45.14%。每周的三检评审中，各车间平均分稳定在95分，管线评审问题稳定在个位数。分厂以市场问题为侧重点，对检验人员在线识别及关闭质量问题能力进行检阅，举办主题为“紧贴市场快速响应 说到做到强抓落实”的车辆装调检验工技能比武大赛，将实车操作与理论学习相结合，为准确高效完成质量工作夯实基础，提升质量检测队伍业务能力和整体水平。
进度领航生产攻坚显成效
今年以来，分厂正式开启两地底盘线、内饰线分线生产。通过不断优化生产组织模式、实施主线模块化推进、建立全员改善评价新模型、利用线平衡推进解决新基地底盘生产瓶颈、灵活机动调整作业人员等措施，解决智能工厂内饰产能瓶颈问题46项，实现单班次200辆目标；本部内饰线平衡率提升至81.6%。全员改善提案同比增长20.3%，实现人均提案数1.9；本部底盘线单班产量提升至115辆，新能源智能工厂底盘线单班产量提升至140辆，交上日产600辆的亮眼成绩单。下半年，分厂重点控制按计划交货率细分的各项指标完成情况，在保障月度产量目标完成的情况下，实现人均产量达标；持续开展主线模块化推进及充电车型的电池分装效率提升，助力新能源车辆产能持续提升，月度按计划交货率和人均产量指标超额完成。
决战决胜四季度的冲锋号角已经吹响，拼搏冲刺刻不容缓。汽车总装配厂将以攻城拔寨、决战决胜的奋斗姿态，以奔跑的干劲、冲刺的速度，坚决完成全年目标任务，为今年收好官、明年开好局提供有力保障。
汽车总装配厂 张俊妮
